近日，中金公司第一燒結廠發(fā)現(xiàn)了一個變廢為寶的“小妙招”，一起來看。隨著鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展，資源日益緊張，循環(huán)物料的有效利用不僅能降低生產(chǎn)成本，還能減少廢棄物排放，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
 

　　據(jù)了解，來自中金公司各分廠產(chǎn)生的冷軋鐵粉、出鐵口除塵灰等循環(huán)物料，普遍具有高粉末性、低親水性，若直接用于燒結，會削弱料層的透氣性和熱傳導效率，增加固體燃料消耗。而直接堆放，則會占用場地，影響物料進廠及場地協(xié)調調度。
 

　　因此，中金公司第一燒結廠決定通過技術革新，將這些原本難以處理的循環(huán)“廢料”轉化為對生產(chǎn)有益的“寶料”。“高爐提產(chǎn)對燒結礦產(chǎn)質量提出更高要求，我們必須提高燒結保供能力，并有效控制循環(huán)物料庫存上漲。”中金公司第一燒結廠廠長牙韓轉說。
 

　　為探究各類循環(huán)物料使用比例對鎳鐵燒結礦物理和化學性質的影響，以及優(yōu)化循環(huán)物料消耗與燒結成本之間的平衡，中金公司燒結廠組織技術力量成立攻關小組，并制定了實驗方案，前后安排技術員利用柳州本部燒結實驗室設備資源，進行長達2個多月的燒結杯實驗，通過不斷燒結杯實驗研究，終于總結了一套適合中金公司燒結生產(chǎn)的配礦策略。
 

　　早在2023年6月，中金公司第一燒結廠副廠長刁西建便開始組織嘗試不同循環(huán)物料回收方法，他說：“我們要力求使原料條件接近實驗條件，條件接近了，我們工業(yè)試驗才可能成功。”在現(xiàn)場，攻關小組成員不放過任何一個細節(jié)，確保物料成分穩(wěn)定，對細粉狀且親水性差的物料進行提前配加水分的研究，為燒結過程打下堅實基礎。
 

　　2024年6月，中金公司第一燒結廠組織首次循環(huán)物料燒結工業(yè)試驗，從上料、配料到看火操作，每個環(huán)節(jié)均安排專人嚴格把控，全力保障整個流程有條不紊地進行。當燒結礦從燒結機尾部臺車順利卸下的那一刻，燒結工藝主管呂曉鵬激動地向站在旁邊的團隊們說：“我們成功了！”
 

　　經(jīng)過多次攻關試驗，中金公司第一燒結廠成功將鋼鐵生產(chǎn)中的循環(huán)物料轉化為燒結礦。
 

　　截至目前，中金公司第一燒結廠累計生產(chǎn)超1.8萬噸循環(huán)物料燒結礦，其化學成分及物理性能要求均滿足高爐配加需求，并成功開拓外部市場。其中，部分燒結礦外售至其他企業(yè)，用于提取稀有金屬元素，進一步提升了產(chǎn)品的附加值和資源利用率。
 

　　通過技術創(chuàng)新，中金公司第一燒結廠不僅有效解決了循環(huán)物料處理難題，還為鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展開辟了新路徑。
 

　　圖文：呂曉鵬 賓曉鳳
 

　　校對：熊漢青
 

　　原標題：循環(huán)利用還能外銷！中金公司巧將“廢料”變“寶料”